在制炭前，首先要配置完整的制炭機設(shè)備，原材料的粒度在3-6mm之間，然后在使用設(shè)備制炭之前首先要對原材料進行烘干，烘干至制炭要求的含水量，經(jīng)過長期的實踐經(jīng)驗表明，原材料的含水量保證在6%～12%的時候進行制炭的效果是最佳的，在使用進行制炭的作業(yè)當中，想要保證木炭的質(zhì)量，不僅僅要控制原材料的含水量，還要注意不要錯過烘干后的原材料的最佳制棒時間，烘干后的原材料最好在6小時內(nèi)進行制棒處理。制棒后要炭化，這就要用到炭化爐。在機制木炭生產(chǎn)的最后一個環(huán)節(jié)，機制炭化爐對薪棒進行炭化處理，在這個過程中，溫度的控制是非常重要的，其是保證薪棒能夠得到充分炭化的條件。一般情況下，該炭化過程分為三個階段，通過這三個階段對相應(yīng)狀況溫度的控制，最終達到生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)木炭的目的。

1、干燥階段。
 從點火開始，至爐溫上升到160℃，這時機制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所產(chǎn)生的熱量進行蒸發(fā)。機制棒的化學(xué)組成幾乎沒變。

2、炭化初始階段。
這個階段主要靠棒自身的燃燒產(chǎn)生熱量，使爐溫上升到160～280℃之間。此時，木質(zhì)材料發(fā)生熱分解反應(yīng)，其組成開始發(fā)生了變化。其中不穩(wěn)定組成，如半纖維素發(fā)生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物質(zhì)。

 3、全面炭化階段
這個階段的溫度為300～650℃。在這階段中，木質(zhì)材料急劇地進行熱分解，同時生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液體產(chǎn)物。此外還產(chǎn)生了甲烷、乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內(nèi)燃燒。熱分解和氣體燃燒產(chǎn)生了大量的熱，使爐溫升高，木質(zhì)材料在高溫下干餾成炭。

        想要制出好的木炭需要掌握好上面我列出的幾點再加上好質(zhì)量的制炭機設(shè)備就完美了。