機(jī)制木炭機(jī)制造木炭最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)-炭化，木炭機(jī)中炭化是最后一個(gè)環(huán)節(jié)，也是很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。這個(gè)環(huán)節(jié)一旦把握不好，就會(huì)前功盡棄。炭化其實(shí)就是燒制，我們就應(yīng)將薪棒通過(guò)木炭機(jī)設(shè)備的輔助設(shè)備炭化爐或土窯燒制（或煅燒）成合格的炭。按照我們常用的處理事項(xiàng)，我們可以將木炭的炭化分為三個(gè)溫度段。這三個(gè)溫度段是必不可少的。并且有嚴(yán)格的次序，按照溫度從低到高，一次進(jìn)行。
一、干燥階段。
從點(diǎn)火開(kāi)始，至爐溫上升到160℃，這時(shí)機(jī)制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行蒸發(fā)。機(jī)制棒的化學(xué)組成幾乎沒(méi)變。
二、炭化初始階段。
這個(gè)階段主要靠棒自身的燃燒產(chǎn)生熱量，使?fàn)t溫上升到160～280℃之間。此時(shí)，木質(zhì)材料發(fā)生熱分解反應(yīng)，其組成開(kāi)始發(fā)生了變化。其中不穩(wěn)定組成，如半纖維素發(fā)生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物質(zhì)。
三、全面炭化階段
這個(gè)階段的溫度為300～650℃。在這階段中，木質(zhì)材料急劇地進(jìn)行熱分解，同時(shí)生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液體產(chǎn)物。此外還產(chǎn)生了甲烷、乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內(nèi)燃燒。熱分解和氣體燃燒產(chǎn)生了大量的熱，使?fàn)t溫升高，木質(zhì)材料在高溫下干餾成炭。 

        無(wú)煙連續(xù)式炭化爐是自燃式無(wú)氧炭化，它在原炭化爐基礎(chǔ)上增加煙氣回收裝置，煙氣回收后可達(dá)到無(wú)塵無(wú)煙，是利用干餾炭化原理，將爐內(nèi)薪棒缺氧加熱分解生成可燃?xì)怏w、焦油和炭。新型環(huán)保炭化爐節(jié)能高效、新型環(huán)保炭化爐具有一機(jī)兩用的功效，炭化的物料也可直接炭化，也可先制棒后炭化。

       也許有的客戶會(huì)問(wèn)那無(wú)煙炭化爐與土窯燒制的炭質(zhì)量有區(qū)別嗎？?jī)烧叨伎梢蕴炕咎浚炕鰜?lái)的炭在質(zhì)量上也沒(méi)有太大的區(qū)別。主要是兩種炭化方式有很大的區(qū)別，無(wú)煙炭化爐符合當(dāng)今環(huán)保主題、炭化產(chǎn)量高、炭化周期短、炭化出來(lái)炭表面光滑且均勻，而且也有煙氣處理裝置，不會(huì)對(duì)周邊的人群造成污染。而土窯沒(méi)有焦油分離裝置、無(wú)法提煉木焦油、木炭炭化周期長(zhǎng)、易對(duì)周邊地區(qū)造成污染。所以客戶在兩者的比對(duì)下，多數(shù)客戶選擇在做木炭時(shí)一般都會(huì)選擇無(wú)煙連續(xù)式炭化爐。